Training Factory Floor KAIZEN Events adalah program pelatihan yang dirancang untuk membantu tim produksi dan manajemen di pabrik melakukan KAIZEN Events secara efektif. KAIZEN Event adalah kegiatan terfokus selama beberapa hari (biasanya 3-5 hari) yang bertujuan untuk memperbaiki proses atau masalah tertentu di lantai produksi (factory floor) melalui keterlibatan langsung seluruh anggota tim yang relevan. Fokus dari pelatihan ini adalah mengidentifikasi pemborosan, meningkatkan efisiensi operasional, dan meningkatkan produktivitas di lantai produksi.
Materi Training Factory Floor KAIZEN Events:
- Pengenalan KAIZEN dan KAIZEN Events:
- Konsep KAIZEN: Filosofi perbaikan berkelanjutan yang diterapkan di seluruh level organisasi.
- KAIZEN Events: Kegiatan perbaikan intensif di lantai produksi yang berfokus pada identifikasi masalah spesifik dan penerapan solusi dalam waktu singkat.
- Pentingnya peran Factory Floor dalam pelaksanaan KAIZEN, karena di sinilah nilai operasional utama diciptakan.
- Perencanaan KAIZEN Event:
- Mengidentifikasi masalah atau area yang membutuhkan perbaikan (misalnya pemborosan, inefisiensi, atau masalah kualitas).
- Membentuk tim KAIZEN: Memilih anggota tim dari berbagai fungsi (produksi, kualitas, maintenance) yang akan berpartisipasi dalam event.
- Menentukan tujuan spesifik dari KAIZEN Event: Apa yang diharapkan untuk dicapai setelah event selesai.
- Proses Pelaksanaan KAIZEN Event:
- Langkah-langkah KAIZEN Event: Mengidentifikasi masalah, menganalisis penyebab akar (root cause analysis), mengembangkan solusi, menguji solusi, dan mengimplementasikan perbaikan.
- Penggunaan alat-alat Lean seperti 5S, VSM (Value Stream Mapping), dan Kanban dalam mendukung perbaikan di lantai pabrik.
- Time Observation: Mengukur waktu siklus kerja dan mengidentifikasi pemborosan waktu untuk perbaikan proses.
- Penggunaan Alat Lean dalam KAIZEN Events:
- 5 Why’s: Teknik sederhana namun efektif untuk mengidentifikasi penyebab akar masalah.
- Fishbone Diagram (Ishikawa Diagram): Untuk menganalisis berbagai penyebab potensial dari suatu masalah operasional.
- Visual Management: Teknik untuk memonitor performa secara real-time di area kerja.
- Standard Work: Menerapkan praktik kerja standar untuk memastikan hasil yang konsisten dan mengurangi variabilitas dalam proses.
- Identifikasi dan Pengurangan Pemborosan di Lantai Pabrik:
- 8 Wastes (Muda): Mengidentifikasi pemborosan dalam bentuk overproduction, waiting time, overprocessing, defect, transportasi, inventory berlebihan, motion berlebihan, dan keterampilan yang tidak dimanfaatkan.
- Bagaimana mengurangi atau menghilangkan pemborosan ini untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi di lantai produksi.
- Melibatkan Tim dalam KAIZEN Event:
- Mendorong partisipasi aktif seluruh anggota tim dalam proses perbaikan, dari operator produksi hingga supervisor.
- Daily Kaizen: Budaya perbaikan berkelanjutan yang diterapkan setiap hari oleh tim di lantai produksi.
- Problem Solving secara kolaboratif: Mengembangkan solusi yang melibatkan kontribusi dari setiap anggota tim.
- Pelaksanaan Gemba Walk:
- Kegiatan Gemba Walk di mana pemimpin dan tim turun langsung ke lantai produksi untuk mengamati masalah dan area untuk perbaikan.
- Teknik mengidentifikasi real-time issues di lantai produksi dan mengambil tindakan langsung untuk memperbaikinya.
- Evaluasi dan Tindak Lanjut KAIZEN Event:
- Mengukur hasil dari KAIZEN Event
- Sustainability Plan
- Feedback dan continuous improvement
- Studi Kasus dan Simulasi:
- Analisis studi kasus dari pabrik yang berhasil menerapkan KAIZEN Events untuk meningkatkan efisiensi operasional.
- Simulasi KAIZEN Event di mana peserta belajar secara praktis untuk mengidentifikasi masalah dan mengimplementasikan solusi perbaikan.
Manfaat Pelatihan:
- Perbaikan cepat dan signifikan dalam efisiensi dan produktivitas di lantai produksi.
- Peningkatan kualitas produk melalui pengurangan kesalahan dan cacat.
- Pengurangan pemborosan dalam proses produksi, baik dalam hal waktu, material, maupun energi.
- Peningkatan kolaborasi dan keterlibatan tim dalam proses perbaikan, sehingga memicu rasa kepemilikan dan tanggung jawab terhadap hasil kerja.
- Budaya perbaikan berkelanjutan di lantai produksi yang didorong oleh seluruh anggota tim.
Jadwal dan tempat
Silahkan untuk cek jadwal dan tempatnya disini
Pendaftaran Training
Untuk kepastian dan kesepakatan Training Factory Floor KAIZEN Events mohon mengisi formulir konfirmasi melalui link ini.
Alamat MK Academy
PT Multi Kompetensi Solusi Bisnis (MK Academy)
Gedung Graha Pool, Jl Merdeka No 110 Kota Bogor
Whatsapp/HP 0813-1517-8523 | Telp 0251 8570150
Email : info@mktraining.co.id | info@mkacademy.id
Social Media : IG @mkacademy.id | FB hidayatMKacademy | Tiktok @mkacademy22
Apa saja yang ada di MK Academy?
Judul / Topik Training diantaranya : ISO 45001, ISO 9001 2015, ISO 14001 2015,ISO 17025, TISO 22000, ISO 31000, ISO 27000, Perkebunan Sawit, Industri sawit, Pabrik Kelapa sawit, Pabrik Refinery Produk Sawit, Pabrik Oleochemical, Pengelolaan Hutan Lestari, Industri Hasil Hutan, RSPO, ISPO, SCCS, ISCC, SFM FSC, SFM PEFC, PHPL, COC FSC, COC PEFC, SVLK ,pengelolaan pabrik, PPIC, Pengendalian Dokumen, Manajemen hutan, Quality & Productivity, 5R/5S, Penyusunan SOP, adminstrasi perkantoran, SMK 3 PP 50 2012, OHSAS 18001, , Manajemen Laboratorium/ISO 17025, Manajemen Lingkungan Hidup, Pengelolaan Limbah, B3,UKL UPL, Amdal,CoC FSC, CoC PEFC,SFM FSC, SFM PEFC, Keselamatan Mengemudi/safety driving dll dan lain lain sesuai dengan kebutuhan Pelanggan.