Peningkatan produktivitas dapat dicapai dengan menghilangkan pemborosan atau aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses kerja. Dalam konteks ini, pelatihan “Increasing Productivity Through Waste Elimination” bertujuan untuk membantu peserta memahami dan menerapkan konsep eliminasi pemborosan berdasarkan pendekatan Lean Management dan prinsip-prinsip efisiensi operasional.
Tujuan Training
- Memahami Konsep Waste dalam Proses Kerja: Peserta akan mempelajari jenis-jenis pemborosan dalam proses produksi atau layanan, serta dampaknya terhadap produktivitas.
- Meningkatkan Efisiensi Operasional: Dengan menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, peserta akan dapat meningkatkan efisiensi proses kerja dan mengurangi waktu siklus.
- Meningkatkan Kualitas dan Produktivitas: Pengurangan pemborosan secara langsung meningkatkan kualitas hasil kerja dan produktivitas keseluruhan organisasi.
- Menerapkan Alat dan Teknik Lean: Pelatihan ini juga mengajarkan bagaimana menggunakan berbagai alat dan metode Lean seperti 5S, Kaizen, dan Value Stream Mapping untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan.
Manfaat Training
- Mengurangi Biaya Operasional: Dengan menghilangkan aktivitas yang tidak efisien, perusahaan dapat mengurangi biaya yang tidak perlu, seperti bahan baku yang terbuang, waktu yang tidak produktif, dan energi yang terbuang.
- Meningkatkan Kecepatan Produksi dan Layanan: Eliminasi pemborosan memungkinkan proses berlangsung lebih cepat tanpa menurunkan kualitas.
- Memaksimalkan Penggunaan Sumber Daya: Mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan membantu organisasi menggunakan sumber daya (manusia, material, waktu) dengan lebih baik dan efisien.
- Meningkatkan Motivasi Karyawan: Lingkungan kerja yang lebih efisien dan teratur dapat meningkatkan kepuasan dan motivasi karyawan, karena mereka bekerja dalam proses yang lebih jelas dan produktif.
Materi Training
- Pengantar Lean Management dan Eliminasi Pemborosan: Peserta akan diperkenalkan pada konsep Lean dan bagaimana eliminasi pemborosan dapat meningkatkan produktivitas. Fokus pada 7 jenis pemborosan (Overproduction, Waiting, Transport, Extra Processing, Inventory, Motion, Defects).
- Identifikasi Pemborosan dalam Proses Kerja: Peserta akan diajarkan cara mengidentifikasi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah dalam proses produksi atau layanan, serta dampaknya terhadap kinerja operasional.
- Menggunakan Value Stream Mapping (VSM): Teknik Value Stream Mapping untuk memetakan proses kerja dan mengidentifikasi area yang mengalami pemborosan.
- Penerapan 5S: Mengajarkan prinsip 5S (Sort, Set in Order, Shine, Standardize, Sustain) untuk menciptakan lingkungan kerja yang lebih efisien dan terorganisir, yang secara langsung mengurangi pemborosan.
- Kaizen dan Continuous Improvement: Penerapan Kaizen (perbaikan berkelanjutan) sebagai alat untuk memberdayakan karyawan dalam mengidentifikasi dan memperbaiki area yang mengalami pemborosan di lingkungan kerja mereka.
- Penerapan Just-In-Time (JIT): Teknik Just-In-Time untuk mengelola inventaris dan alur kerja yang mengurangi pemborosan akibat kelebihan produksi dan penumpukan stok.
- Mengukur Produktivitas dan Kinerja: Peserta akan belajar mengukur produktivitas sebelum dan sesudah eliminasi pemborosan, serta bagaimana menganalisis data untuk perbaikan lebih lanjut.
- Studi Kasus: Peserta akan mempelajari studi kasus dari perusahaan yang telah berhasil meningkatkan produktivitas melalui eliminasi pemborosan.
Metode Training
- Simulasi dan Role Play: Peserta akan dilibatkan dalam simulasi identifikasi dan eliminasi pemborosan di proses kerja mereka, serta bagaimana cara menerapkan teknik-teknik yang dipelajari.
- Diskusi Kelompok: Diskusi tentang tantangan nyata yang dihadapi dalam eliminasi pemborosan dan bagaimana solusi Lean dapat diterapkan.
- Studi Kasus: Analisis contoh nyata dari perusahaan yang berhasil menerapkan Lean dan eliminasi pemborosan untuk meningkatkan produktivitas.
- Workshop dan Latihan Praktis: Peserta akan berpartisipasi dalam lokakarya yang melibatkan pemetaan proses kerja dan penerapan alat Lean.
Peserta yang Disarankan
- Manajer operasional
- Pemimpin tim produksi atau layanan
- Supervisor dan karyawan yang terlibat dalam proses manufaktur, logistik, atau layanan pelanggan
- Siapa pun yang bertanggung jawab atas efisiensi dan produktivitas di lingkungan kerja
Jadwal Training
Silahkan cek jadwalnya Training Increasing Productivity throught Waste Elimination disini
Biaya Training
untuk biaya silahkan hubungi 081315178523
atau Silahkan untuk cek jadwal dan harganya disini
*Tanggal pelaksanaan sesuai kesepakatan klien dgn MK Academy Tempat training , fasilitas training, break, makan siang, disediakan klien Lokasi diluar jabodetabek. Transportasi dan akomodasi di tanggung klien
Pendaftaran Training
Untuk kepastian dan kesepakatan Training Increasing Productivity throught Waste Elimination mohon mengisi formulir konfirmasi melalui link ini, setelah isi formulir akan di berikan informasi lebih lanjut mengenai Training Increasing Productivity throught Waste Elimination.
Alamat MK Academy
PT Multi Kompetensi Solusi Bisnis (MK Academy)
Gedung Graha Pool, Jl Merdeka No 110 Kota Bogor
Whatsapp/HP 0813-1517-8523 | Telp 0251 8570150
Email : info@mktraining.co.id | info@mkacademy.id
Social Media : IG @mkacademy.id | FB hidayatMKacademy | Tiktok @mkacademy22
Apa saja yang ada di MK Academy?
Judul / Topik Training diantaranya : ISO 45001, ISO 9001 2015, ISO 14001 2015,ISO 17025, TISO 22000, ISO 31000, ISO 27000, Perkebunan Sawit, Industri sawit, Pabrik Kelapa sawit, Pabrik Refinery Produk Sawit, Pabrik Oleochemical, Pengelolaan Hutan Lestari, Industri Hasil Hutan, RSPO, ISPO, SCCS, ISCC, SFM FSC, SFM PEFC, PHPL, COC FSC, COC PEFC, SVLK ,pengelolaan pabrik, PPIC, Pengendalian Dokumen, Manajemen hutan, Quality & Productivity, 5R/5S, Penyusunan SOP, adminstrasi perkantoran, SMK 3 PP 50 2012, OHSAS 18001, , Manajemen Laboratorium/ISO 17025, Manajemen Lingkungan Hidup, Pengelolaan Limbah, B3,UKL UPL, Amdal,CoC FSC, CoC PEFC,SFM FSC, SFM PEFC, Keselamatan Mengemudi/safety driving dll dan lain lain sesuai dengan kebutuhan Pelanggan.