Pelatihan “Effective Problem Solving in the Shop Floor” dirancang untuk membantu karyawan, supervisor, dan manajer yang bekerja di lingkungan manufaktur atau produksi dalam mengidentifikasi, menganalisis, dan menyelesaikan masalah secara efektif. Proses pemecahan masalah yang baik di shop floor (lantai produksi) sangat penting untuk menjaga efisiensi, kualitas, serta keselamatan kerja. Pelatihan ini akan mengajarkan teknik dan alat yang membantu peserta menemukan solusi cepat dan tepat untuk berbagai masalah yang mungkin muncul dalam operasi sehari-hari.
Tujuan Training
- Mengembangkan Keterampilan Pemecahan Masalah: Peserta akan belajar cara mengenali dan menganalisis akar penyebab masalah secara cepat dan efektif, dengan metode pemecahan masalah yang terstruktur.
- Mengurangi Downtime dan Pemborosan: Mengidentifikasi dan menyelesaikan masalah di lantai produksi secara efisien akan membantu meminimalkan waktu tidak produktif dan pemborosan sumber daya.
- Meningkatkan Kualitas dan Efisiensi: Dengan mengatasi masalah secara sistematis, peserta dapat meningkatkan efisiensi operasi dan menjaga kualitas produk tetap konsisten.
- Mengimplementasikan Solusi yang Berkelanjutan: Peserta akan dilatih untuk merancang solusi yang tidak hanya memperbaiki masalah sesaat, tetapi juga mencegah masalah yang sama terjadi di masa depan.
Manfaat Training
- Pengurangan Waktu Henti (Downtime): Teknik pemecahan masalah yang cepat dan efektif membantu meminimalkan waktu henti mesin atau proses produksi, sehingga meningkatkan produktivitas.
- Meningkatkan Kinerja Tim: Peserta akan dibekali keterampilan untuk bekerja sama dengan tim dalam mengidentifikasi masalah dan mencari solusi bersama.
- Peningkatan Kualitas Produk: Dengan mengidentifikasi akar penyebab masalah, perusahaan dapat meningkatkan kualitas produk dengan mengurangi cacat atau kesalahan produksi.
- Efisiensi Proses yang Lebih Baik: Peserta akan mempelajari cara mengoptimalkan proses produksi melalui penyelesaian masalah yang efisien, sehingga mengurangi pemborosan material dan waktu.
Materi Training
- Pengenalan Pemecahan Masalah di Lantai Produksi: Peserta akan belajar tentang pentingnya pemecahan masalah yang cepat dan tepat di lantai produksi serta bagaimana hal tersebut mempengaruhi keseluruhan operasi.
- Metodologi Root Cause Analysis (RCA): Fokus pada metode Root Cause Analysis untuk menemukan akar penyebab masalah dengan alat seperti 5 Whys dan Fishbone Diagram (Ishikawa).
- Penerapan Plan-Do-Check-Act (PDCA): Penggunaan siklus PDCA dalam pendekatan pemecahan masalah untuk terus memperbaiki proses produksi secara berkelanjutan.
- Metode Problem Solving Lean dan Six Sigma: Mempelajari penerapan alat-alat Lean Manufacturing dan Six Sigma seperti DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) untuk meningkatkan efektivitas pemecahan masalah di lantai produksi.
- Teknik Pemetaan Proses (Process Mapping): Membantu peserta memvisualisasikan proses kerja dan mengidentifikasi potensi masalah di setiap tahap produksi.
- Pemecahan Masalah secara Tim (Team Problem Solving): Menekankan pentingnya kolaborasi dalam tim untuk menyelesaikan masalah di lantai produksi dengan efektif dan efisien.
- Mengelola dan Mengimplementasikan Solusi: Bagaimana mengelola solusi yang diusulkan, memastikan bahwa perbaikan diterapkan dengan baik, serta bagaimana memonitor dan mengukur hasilnya.
- Studi Kasus dan Simulasi Praktis: Peserta akan belajar dari studi kasus nyata tentang pemecahan masalah di lantai produksi, serta berpartisipasi dalam simulasi untuk mengaplikasikan teori yang dipelajari.
Metode Training
- Studi Kasus Nyata: Peserta akan diberikan contoh nyata dari masalah yang terjadi di lantai produksi dan cara penyelesaiannya, untuk belajar dari pengalaman dunia nyata.
- Diskusi Kelompok: Diskusi mengenai tantangan dan solusi yang dihadapi dalam proses produksi serta bagaimana bekerja sama dalam memecahkan masalah.
- Simulasi dan Role Play: Simulasi situasi nyata di lantai produksi di mana peserta harus memecahkan masalah secara efektif dengan tim mereka.
- Workshop Pemecahan Masalah: Latihan praktis di mana peserta akan bekerja dalam kelompok untuk memecahkan masalah yang disimulasikan menggunakan alat dan teknik yang dipelajari.
Peserta yang Disarankan
- Supervisor dan manajer produksi
- Tim pemeliharaan dan teknisi di lantai produksi
- Operator mesin dan karyawan produksi yang terlibat langsung dalam proses operasional
- Siapa pun yang bertanggung jawab atas kinerja operasional dan efisiensi di lantai produksi
Jadwal Training
Silahkan cek jadwalnya Training Effective Problem Solving in the Shop Floor disini
Biaya Training
untuk biaya silahkan hubungi 081315178523 atau Silahkan untuk cek jadwal dan harganya disini
*Tanggal pelaksanaan sesuai kesepakatan klien dgn MK Academy Tempat training , fasilitas training, break, makan siang, disediakan klien Lokasi diluar jabodetabek. Transportasi dan akomodasi di tanggung klien
Pendaftaran Training
Untuk kepastian dan kesepakatan Training Effective Problem Solving in the Shop Floor mohon mengisi formulir konfirmasi melalui link ini, setelah isi formulir akan di berikan informasi lebih lanjut mengenai Training Effective Problem Solving in the Shop Floor.
Alamat MK Academy
PT Multi Kompetensi Solusi Bisnis (MK Academy)
Gedung Graha Pool, Jl Merdeka No 110 Kota Bogor
Whatsapp/HP 0813-1517-8523 | Telp 0251 8570150
Email : info@mktraining.co.id | info@mkacademy.id
Social Media : IG @mkacademy.id | FB hidayatMKacademy | Tiktok @mkacademy22
Apa saja yang ada di MK Academy?
Judul / Topik Training diantaranya : ISO 45001, ISO 9001 2015, ISO 14001 2015,ISO 17025, TISO 22000, ISO 31000, ISO 27000, Perkebunan Sawit, Industri sawit, Pabrik Kelapa sawit, Pabrik Refinery Produk Sawit, Pabrik Oleochemical, Pengelolaan Hutan Lestari, Industri Hasil Hutan, RSPO, ISPO, SCCS, ISCC, SFM FSC, SFM PEFC, PHPL, COC FSC, COC PEFC, SVLK ,pengelolaan pabrik, PPIC, Pengendalian Dokumen, Manajemen hutan, Quality & Productivity, 5R/5S, Penyusunan SOP, adminstrasi perkantoran, SMK 3 PP 50 2012, OHSAS 18001, , Manajemen Laboratorium/ISO 17025, Manajemen Lingkungan Hidup, Pengelolaan Limbah, B3,UKL UPL, Amdal,CoC FSC, CoC PEFC,SFM FSC, SFM PEFC, Keselamatan Mengemudi/safety driving dll dan lain lain sesuai dengan kebutuhan Pelanggan.